若底紙切穿問題是在圓壓圓模切方式下產生的，可以先采取減輕模切壓力的方式來解決。若減輕模切壓力后問題仍然存在，那么就要考慮對圓刀進行修磨；如果是在平壓平模切方式下產生的，則要考慮以下幾種可能的原因：

一、不干膠材料問題

不干膠材料對平整度的要求非常高。一些東莞標簽廠家在涂布膠黏劑時，沒有掌握好涂布的均勻性，導致膠黏劑層薄厚不均。用這種材料生產的不干膠標簽，在模切過程中會很容易出現底紙切穿問題。這種原因造成的模切故障通常表現為無規律性，即在模切壓力沒有變化的情況下，切穿底紙與未切穿底紙的現象會無序出現。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

二、模切底板材料問題

大多數平壓平模切設備在工作時，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延長刀版使用壽命。一般來說，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后就極易發生變形，從而造成模切局部壓力變化，導致底紙被切傷甚至切穿。

遇到這類問題時，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因為底板材料的變形沒有規律性。操作人員如果在生產過程中發現底紙被切傷后，會立即對局部壓力進行調整，可調整后沒有多久，又發現其他位置也出現了底紙切傷的現象。反反復復，最后直到更換模切底板后問題才得以解決。因此，在調整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問題時，工作人員可以嘗試換一塊其他材料的模切底板看是否有效。

三、模切刀片變鈍

在模切過程中，隨著模切次數的增加，模切刀會逐漸變鈍。而為了能繼續切斷不干膠材料，就要增加模切壓力，這樣一來很容易造成底紙損傷。底紙損傷主要表現為底紙表面有較深的模切印痕，雖然從表面上看并未被切穿，但實際已經破壞了紙張的纖維，導致抗拉強度大大降低，在自動貼標過程中，就非常容易造成底紙斷裂。因此在模切過程中，操作人員一旦發現底紙表面印痕太深的情況，建議立即更換刀片。

四、模切壓力過大

模切壓力過大極易切傷底紙。在模切過程中，模切壓力并不是完全不變的，它的穩定性在很大程度上取決于模切設備的質量。因此，操作人員在生產過程中一定要了解自己所操作設備的特性并及時監控、調整模切設備的壓力。模切壓力過大損傷底紙有兩種情況：若是整體壓力過大導致的底紙切傷，可以減輕設備的壓力；若是局部壓力過大導致的底紙切傷，可以降低對應位置模切底板的厚度。