當我們在進行不干膠標簽印刷時，有時候會發現標簽面層印刷掉墨了，這很大程度影響到不干膠標簽的質量，今天小編就列舉一個常見的原因和改進方法，希望可以幫助到大家。

問題一：涂層缺陷     

常規薄膜分為帶涂層和不帶涂層二種，而薄膜涂層缺陷導致油墨掉墨的原因也就相應分為兩種情況：對于帶涂層的薄膜材料，如果表面涂層牢固度差，會造成油墨附著力差；而無涂層薄膜材料往往因為面層與油墨結合牢度不好，造成油墨掉墨。 

針對涂層缺陷導致的油墨掉墨，可以通過以下方式來解決：采取面層上光油印刷處理，保護油墨表層，起到防止掉墨的作用；面層采用電暈再處理，材料表面電暈達因值應不低于38mm/m，達因值低于36mm/m則會直接影響到印刷油墨牢固度；面層打底涂或使用油墨附著力強的增強劑，也可以提高膜類面層的著墨力；某些亞面合成紙材料由于表面涂層具有一定紙張涂層的特性，所以不適合用3M膠帶檢測。 

問題二：張力     

對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出現掉墨問題；同時，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。 

對于這種情況導致的掉墨，有以下幾種解決方案：用有聯機電暈功能的衛星輪轉機，進行聯機電暈處理來提高膜類材料表面能；采取間歇印刷機可以進行表面打底涂處理，用以提高表面印刷附著力；當達因值出現消退時，印刷時需要用電暈加以處理，但達因值的大小并不能完全代表油墨與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存原料的長期存放。  

問題三：油墨干燥及張力     

在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使干燥不徹底；UV燈能量不足燈管老化，燈管反光罩老化，導致UV燈干燥固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導致材料變形，形成墨層脫落。 

這種掉墨問題可采用以下三種方式來解決： 

第一，采用深墨薄印，就是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，達到樣張效果即可，同時增加UV燈輸出功率，降低印刷速度，增加受UV燈照射時間，達到干燥效果。此方案適用于老的間歇或者衛星輪轉機器及老的UV燈管解決方案。 

第二，檢查UV燈管是否老化，并清潔反光罩。通常國產UV燈管使用壽命500-1000小時左右，進口燈管壽命1000-2500小時左右，具體可參考實際使用情況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔工作，保證正常使用。 

第三，降低UV燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或者小字，所需光照有限，可開抵檔UV燈照射，照干即可，不可高檔過度照射，因為薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會造成膜類材料卷曲變形變脆，油墨附著力下降等后果，可遵循先低檔后高檔的UV燈使用原則。     

問題四：油墨與材料的匹配     

最后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。 

遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨。 

油墨掉墨影響因素總結 

通過上述分析，我們可以總結出油墨掉墨的八大原因： 

1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差； 

2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結合牢度不好； 

3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上； 

4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月； 

5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因導致墨層固化不充分； 

6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層； 

7、使用過期油墨或低劣的國產油墨； 

8、油墨過度照射，過度干燥。